“保證各磨機在平、谷電時段內連續穩定運行；對比水泥磨節能改造數據，加快技改應用推廣；釋放備品備件庫存，合理開展修舊利廢。”……今年以來，面對復雜市場形勢和提升核心競爭力的內在要求，陜煤陜西建材科技富平公司精準把控生產成本全過程、全要素，將“大成本”管理理念貫穿于生產經營全過程，進一步提高成本精細化管理水平。

      “首先通報本周水泥綜合成本降低13元/噸完成情況。”“本月降本增效具體措施及實際成效，從電耗、煤耗、日常管理三個方面來看，8月水泥磨單耗較上年降低1.51度/噸，熟料煤耗較上年降低4.88千克/噸，利用廢舊物資節省7.29萬元。”
      今年以來，該公司堅持“日累計、周通報、月總結”，以10條年度降本增效措施為抓手，在強化設備巡檢、推進設備節能改造、提升檢修工藝能效中促進降本目標值一步步實現。另外，通過提高原燃材料質量、過程質量及產品質量檢驗等，以質量成本控制提升企業的品牌形象和市場影響力。
      “近期，公司新修訂印發了《設備管理制度匯編》，通過設備精細化管理水平的不斷提升，實現生產連續高效，在穩產中調節影響生產成本各類波動因素。”該公司總經理助理王釗說。
      該公司通過黨員帶頭立項攻關，深入推進黨建引領賦能“四個樹標”專項工作走深走實。通過實施水泥散裝裝車效率提升攻關項目，裝車效率提高30%。通過對風機節能改造、煤質貧化項目、永磁電機改造等節能減煤設備重大技術改造和升級，跟進科技創新項目揭榜掛帥，全力激發創新活力和降本動力。
      “這第一批加工出來的鋼倉襯板角度和圖紙不符，嚴重影響設備運行和可靠性，得自己重新加工才行。今年車間的重心就是降本增效，我也是想通過保證技改質量來助力降本增效。”在陜煤集團“降本增效做貢獻 節支降耗立新功”職工演講比賽中，該公司集中展現了面對成本壓力，青年職工以創新之力走穩降本之路，實施增效之策。在講述降本路上身邊人身邊事中激勵全員以科技創新鍛造核心競爭力，獲得比賽三等獎。
      從原材料進廠到生產運行再到出廠銷售，三季度以來，該公司積極推進“產供銷”全鏈條成本管控，主動出擊比質比價，走出去對標行業優秀企業，以彼之長，補己之短。
      “通過對標行業先進指標，在運用財務角度實現降本增效上仍有提升空間。”該公司通過落實《厲行節約二十條措施》、爭取行業內的相關稅務優惠、利用閑置和廢舊物資盤活資金等方式，以客觀的數據、理性的分析，推動利潤穩步增長。截至目前，爭取到各類優惠退稅1600萬元。
      從當前成(cheng)(cheng)(cheng)本管(guan)理中存在的問(wen)題(ti)入手，以成(cheng)(cheng)(cheng)本管(guan)控實際作(zuo)為出發點，該公司聚焦降成(cheng)(cheng)(cheng)本難點，疏通增效益堵點，通過(guo)建立全面預算、內部市場(chang)化、人員(yuan)工效、績效考核成(cheng)(cheng)(cheng)本管(guan)理體(ti)系，凝練形成(cheng)(cheng)(cheng)《“四位一體(ti)”成(cheng)(cheng)(cheng)本管(guan)理工作(zuo)案例》，以體(ti)系化管(guan)理方法推動(dong)成(cheng)(cheng)(cheng)本管(guan)控工作(zuo)常態化、長效化。