夯(hang)實(shi)降本增(zeng)效(xiao)(xiao)、治虧創(chuang)效(xiao)(xiao)措施(shi)，推進科技創(chuang)新項(xiang)(xiang)目20項(xiang)(xiang)，控(kong)制非生產費用支(zhi)出(chu)、實(shi)現成本費用總體(ti)降低(di)，堅持(chi)“一支(zhi)部一攻關”、推動11項(xiang)(xiang)黨員攻關項(xiang)(xiang)目落地實(shi)施(shi)……緊扣“四種經營(ying)理念(nian)”，富(fu)平公司堅持(chi)向改革創(chuang)新要增(zeng)量，向日常管理要效(xiao)(xiao)益(yi)，把降本增(zeng)效(xiao)(xiao)落到(dao)實(shi)處(chu)，于(yu)細微之處(chu)見成效(xiao)(xiao)。

      今年來，該公司聚全員之力，全面落實指標考核體系，通過16個具體方面將降本增效任務清單落到實處，形成全員參與、全要素管控、全過程把關的有效機制，在日常工作中引導全員精打細算“過日子”。
      堅持將全員思想和行動統一到降本增效的部署上來，該公司從成本控制、能耗管理、質量標準等方面細化月度考核指標，落實到車間部門、班組、個人，倒逼各全員會算賬、算好賬，通過全面預算、內部市場化、人員工效、績效考核成本管理體系，實行工資掛鉤獎懲方案，最大限度激發職工潛能。
      與此同時，該公司堅持“宣傳也是生產力”理念，以降本增效“四個一”專題宣傳為切入點，深入挖掘、廣泛宣傳降本增效工作中涌現出的好做法、好經驗，進一步激發全員挖潛增效的積極性。

落實謀與干

      “窯體滾筒制作、電機更換這些活兒我們自己主動維修，不但能在實操中提高技能水平，還能大幅減少成本支出。”該公司制成車間技術員謝云天說道。
      該公司充分釋放企業內部人才、技術、資源優勢，鼓勵職工們做好自主檢修和修舊利廢工作，最大限度減少維修費用、設備配件消耗的支出，截至目前，該公司修舊利廢節約費用約268萬元。同時，該公司建立起完善的設備維修保養機制，嚴格實行日、周、月檢查管理工作，加強對重要設備、關鍵部位的日常維護、檢修，延長設備安全運行周期壽命，有效降低設備故障率。
      突出“開源節流”觀念，該公司建立常態化考核機制，嚴格管控非生產費用支出，定期對各車間部門十項費用進行考核，確保合理控制業務招待費、差旅費、車輛費用等。截至目前，十項費用同比降低3.85%。

做好立與破

      向創新要效益、向創新要利潤。該公司聚焦優化物料配比，成立“少熟料砌筑水泥”攻關小組，不斷拓寬職工創新思路，經過反復試驗，有效提高了固廢資源綜合利用率，降低了生產成本。通過開展瓷磚膠研發技術攻關項目，尋求新的利潤增長點，目前該產品各項性能指標均已達到預期要求。同時，榮獲省級技術革新一等獎1項、二等獎1項、三等獎2項，讓科技創新成果為企業高質量發展“破局”。
      堅持推動技術革新和項目攻關取得新突破，該公司著力解決生產中的瓶頸問題，通過實施水泥磨節能降耗改造、回轉窯風機改造、窯尾氧含量排放綜合治理、水泥散裝裝車系統改造、煤質貧化項目改造等攻關項目，用技術創新讓節能降耗更“省勁”，實現了水泥綜合成本同比下降3.3%。
      面對“降本增效”這場持久戰，富平公司堅定“省下就是賺到、創新即是創效”信念，狠抓生產經營、成本管控、科技創新，充分挖掘降本增效的潛力，為公司高質量發展打下堅實基礎。（李妤婕）